回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)-內(nèi)部改造措施

　　回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)-內(nèi)部改造措施
　　
　　回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)（鋸末烘干機(jī)）內(nèi)部改造很重要。烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡(jiǎn)單，但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類(lèi)及配套除塵器的情況，結(jié)合日常總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
　　
　　（一）回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)（鋸末烘干機(jī)）加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。
　　
　　安裝部位可從烘干機(jī)中部（稍后也可以）開(kāi)始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附），否則會(huì)影響整體烘干效率。
　　
　　（二）回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)（鋸末烘干機(jī)）將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　
　　（三）改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過(guò)長(zhǎng)，可控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以?xún)?nèi)。以防前端無(wú)料，溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
　　
　　（四）改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度l/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過(guò)烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。

KNW-B型 自動(dòng)煎藥包裝機(jī)（微壓密閉2 1）

KNW-C型 自動(dòng)煎藥包裝機(jī)（微壓密閉3 1）

KNW-D型 自動(dòng)煎藥包裝機(jī)（微壓密閉4 1）